Die globale Polymerindustrie befindet sich in einem tiefgreifenden Wandel, da die Fertigungssektoren versuchen, die Anforderungen an Hochleistungsmaterialien mit ökologischer Verantwortung in Einklang zu bringen. Aufgrund seiner außergewöhnlichen Festigkeit, chemischen Beständigkeit und Kosteneffizienz dient synthetischer Polyester seit Jahrzehnten als Grundmaterial für Verpackungen, Textilien, Automobilkomponenten und industrielle Anwendungen. Allerdings hat die Umweltbeständigkeit herkömmlicher erdölbasierter Kunststoffe einen dringenden Bedarf an nachhaltigen Alternativen geschaffen, die auf natürliche Weise abgebaut werden können, ohne schädliche chemische Rückstände in der Biosphäre zu hinterlassen.
Zu diesen aufkommenden Alternativen zählen vollständig biologisch abbaubares, mit Polyester modifiziertes Material stellt einen wichtigen Meilenstein in der Polymertechnik dar. Diese Materialklasse kombiniert die chemischen Vorteile biologisch abbaubarer Polyester mit gezielten Modifikationen, die darauf ausgelegt sind, die mechanische und thermische Leistung herkömmlicher Polymere zu erreichen. Durch die Analyse der zugrunde liegenden molekularen Strukturen, Umweltzerstörungspfade, mechanischen Eigenschaften und Verarbeitungsdynamik dieser beiden Materialgruppen können Hersteller fundierte Entscheidungen treffen, die sowohl den Umweltschutz als auch die Produktintegrität unterstützen.
Um die praktischen Unterschiede zwischen diesen beiden Polymerklassen zu bewerten, ist es zunächst notwendig, ihre chemische Zusammensetzung und ihren strukturellen Aufbau auf molekularer Ebene zu untersuchen. Das physikalische Verhalten jedes Kunststoffmaterials, einschließlich seiner Festigkeit, Flexibilität und Langlebigkeit, ist eine direkte Folge seiner atomaren Anordnung und intermolekularen Kräfte.
Herkömmlicher Polyester ist eine Kategorie von Polymeren, die die funktionelle Estergruppe in ihrer Hauptmolekülkette enthalten. Der häufigste und am weitesten verbreitete Vertreter dieser Familie ist Polyethylenterephthalat, das allgemein als PET bezeichnet wird. Dieses Polymer wird durch eine Polykondensationsreaktion zwischen Terephthalsäure und Ethylenglykol synthetisiert, die beide typischerweise aus Rohölraffinierungsprozessen stammen.
Das molekulare Rückgrat von Polyethylenterephthalat ist durch eine sich wiederholende Abfolge starrer aromatischer Benzolringe und flexibler aliphatischer Ethylengruppen gekennzeichnet, die durch hochstabile Esterbindungen verbunden sind. Das Vorhandensein der aromatischen Ringe verleiht der Polymerkette eine erhebliche strukturelle Steifigkeit und thermische Stabilität und verhindert, dass das Material bei niedrigen Temperaturen erweicht. Darüber hinaus weisen diese dicht gepackten Ketten eine hohe Kristallinität auf, die eine starke physikalische Barriere gegen Feuchtigkeit und Gasübertragung bildet. Diese dichte molekulare Packung und das Fehlen leicht zugänglicher chemischer Spaltungsstellen machen herkömmliche Polyester auf Erdölbasis außergewöhnlich beständig gegenüber Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, Luftsauerstoff und biologischen Enzymen.
Im Gegensatz zu den starren aromatischen Strukturen von herkömmlichem PET nutzt ein vollständig biologisch abbaubares, mit Polyester modifiziertes Material ein Polymergerüst, das speziell dafür entwickelt wurde, den chemischen Abbau in natürlichen Umgebungen zu erleichtern. Diese Materialien basieren typischerweise auf aliphatischen Polyestern wie Polymilchsäure, die allgemein als PLA bezeichnet wird, oder Polybutylensuccinat, allgemein bekannt als PBS. Ein weiteres wichtiges Basispolymer ist Polybutylenadipatterephthalat, allgemein bekannt als PBAT, ein aliphatisch-aromatischer Copolyester, der so entwickelt wurde, dass er Flexibilität und Abbaubarkeit in Einklang bringt.
Der wesentliche strukturelle Unterschied dieser biologisch abbaubaren Polymere liegt in der Fülle an aliphatischen Esterbindungen in ihren Grundgerüsten. Diese aliphatischen Bindungen besitzen im Vergleich zu den aromatischen Estern von PET eine geringere chemische Aktivierungsenergie, wodurch sie bei Einwirkung von Feuchtigkeit und Hitze sehr anfällig für Hydrolyse sind. Da biologisch abbaubare Rohpolyester oft unter Leistungseinschränkungen leiden, wie z. B. der extremen Sprödigkeit von reinem PLA oder der übermäßigen Weichheit von reinem PBAT, nutzen Forscher chemische und physikalische Modifikationen, um ihre Leistung zu optimieren.
Bei der Synthese eines vollständig biologisch abbaubaren Polyester-modifizierten Materials werden diese Basispolymere mit natürlichen Stärken, mineralischen Füllstoffen wie Calciumcarbonat oder speziellen organischen Verträglichkeitsvermittlern gemischt. Diese Modifikationen verändern das Kristallisationsverhalten, verbessern die Schmelzfestigkeit und erhöhen die Schlagzähigkeit des Materials, sodass die Endverbindung auf Standard-Industriemaschinen verarbeitet werden kann und gleichzeitig ihre Fähigkeit zur vollständigen biologischen Zersetzung erhalten bleibt.
Die Umweltauswirkungen eines Kunststoffmaterials werden durch sein Verhalten am Ende seiner Nutzungsdauer definiert. Die unterschiedlichen Abbauwege zwischen herkömmlichem Polyester und modifizierten biologisch abbaubaren Alternativen verdeutlichen den Kontrast zwischen persistenten synthetischen Abfällen und zirkulären biologischen Materialien.
Herkömmliches erdölbasiertes Polyester ist auf maximale Haltbarkeit ausgelegt, was sich in extremer Beständigkeit bei der Entsorgung auf Mülldeponien, im Meer oder in der Natur niederschlägt. Da die Polymerketten von PET stark hydrophob und dicht gepackt sind, können Wassermoleküle unter Umgebungsbedingungen nicht leicht in die kristallinen Bereiche eindringen und eine chemische Hydrolyse einleiten.
In natürlichen Umgebungen erfolgt der Abbau von herkömmlichem Polyester fast ausschließlich durch langsame physikalische Verwitterungsprozesse. Ultraviolette Strahlung des Sonnenlichts kann nach und nach einige der kovalenten Bindungen nahe der Oberfläche des Kunststoffs aufbrechen. Dieser Prozess wird als Photooxidation bezeichnet und führt dazu, dass das Material spröde wird und in kleinere Stücke zersplittert. Diese Fragmente werden als Mikroplastik klassifiziert, das Hunderte von Jahren im Boden und in Meeresökosystemen verbleiben kann. Da biologische Organismen nicht über Enzyme verfügen, die in der Lage sind, die stabilen aromatischen Esterbindungen von PET aufzubrechen, kann herkömmlicher Polyester keine echte organische Assimilation durchlaufen, was bedeutet, dass sich das Material kontinuierlich in der Biosphäre anreichert.
Ein vollständig biologisch abbaubares, mit Polyester modifiziertes Material wird durch einen hocheffizienten, mehrstufigen Prozess abgebaut, der zu einer vollständigen Mineralisierung führt. Die erste Stufe dieses Abbaus ist die abiotische Hydrolyse, die ausgelöst wird, wenn das Material Feuchtigkeit und erhöhten Temperaturen ausgesetzt wird, wie sie beispielsweise in industriellen Kompostieranlagen herrschen. Wassermoleküle dringen in die aliphatischen Bereiche der Polymermatrix ein, greifen die Esterbindungen an und spalten die langen Polymerketten in kleinere Oligomere und Monomere. In diesem ersten Stadium verringert sich das Molekulargewicht des Materials erheblich, wodurch es seine physikalische Festigkeit verliert und in kleine, zerbrechliche Stücke zerfällt.
Sobald das Molekulargewicht ausreichend abgenommen hat, beginnt die zweite Stufe des biologischen Abbaus, angetrieben durch die Wirkung von Mikroorganismen wie Bakterien, Pilzen und Actinomyceten. Diese natürlich vorkommenden Mikroben sezernieren extrazelluläre Enzyme, darunter Lipasen und Esterasen, die die verbleibenden chemischen Bindungen der Oligomere spalten. Die Mikroorganismen absorbieren die resultierenden Fragmente mit niedrigem Molekulargewicht als Kohlenstoffquelle und wandeln die Kohlenstoffstruktur des Polymers in Kohlendioxid, Wasser und reichhaltige organische Biomasse um. Unter standardmäßigen industriellen Kompostierungsbedingungen, bei denen typischerweise Temperaturen um etwa 58 Grad Celsius und eine hohe relative Luftfeuchtigkeit herrschen, kann ein zertifiziertes, vollständig biologisch abbaubares, mit Polyester modifiziertes Material innerhalb von einhundertachtzig Tagen vollständig biologisch zersetzt werden, ohne dass giftige chemische Rückstände oder persistentes synthetisches Mikroplastik zurückbleiben.
Damit sich ein nachhaltiger Kunststoff als Ersatz für herkömmliche Materialien durchsetzen kann, muss er während seiner aktiven Nutzungsphase vergleichbare mechanische und physikalische Eigenschaften aufweisen. Industriedesigner müssen diese Eigenschaften sorgfältig bewerten, um sicherzustellen, dass das ausgewählte Polymer den erforderlichen physikalischen Belastungen und Umgebungsbedingungen des Endprodukts standhalten kann.
Herkömmliches Polyester weist eine hervorragende Zugfestigkeit und einen hohen Biegemodul auf und eignet sich daher hervorragend für tragende Anwendungen. Standard-PET kann erheblichen Zugkräften standhalten, ohne bleibende Verformungen zu erleiden, sodass Hersteller dünnwandige Getränkebehälter und hochfeste Textilfasern herstellen können. Darüber hinaus verfügt das Material über eine hervorragende Dimensionsstabilität und behält seine Form und strukturelle Integrität auch unter kontinuierlicher physikalischer Belastung.
Das mechanische Profil eines vollständig biologisch abbaubaren, mit Polyester modifizierten Materials lässt sich je nach den spezifischen Modifikationstechniken, die während der Synthese angewendet werden, in hohem Maße anpassen. Unmodifizierte biologisch abbaubare Polyester weisen oft extreme mechanische Eigenschaften auf; Rohe Polymilchsäure hat beispielsweise eine hohe Zugfestigkeit, ist aber unglaublich spröde, wohingegen rohes Polybutylenadipatterephthalat sehr duktil ist, aber keine ausreichende Zugfestigkeit für starre Verpackungen aufweist.
Durch die Mischung dieser komplementären Polymere und die Einführung gezielter Kettenverlängerer können Chemieingenieure ein modifiziertes Material herstellen, das die Zugfestigkeit von herkömmlichem Polyester erreicht und gleichzeitig eine hervorragende Bruchdehnung und Schlagzähigkeit beibehält. Aufgrund dieser ausgewogenen mechanischen Leistung ist das modifizierte Material reiß- und rissbeständig, wenn es in flexiblen Folien, starren Behältern und strukturellen Verpackungskomponenten verwendet wird.
Die thermischen Eigenschaften eines Polymers bestimmen sowohl seine Leistung in heißen Umgebungen als auch seine einfache Verarbeitung in Produktionsanlagen. Herkömmliches Polyester hat eine hohe Glasübergangstemperatur, typischerweise etwa siebzig Grad Celsius, und einen Schmelzpunkt von etwa zweihundertsechzig Grad Celsius. Diese hohe thermische Schwelle stellt sicher, dass PET-Produkte unter warmen Bedingungen, beispielsweise in heißen Fahrzeugen oder bei Heißabfüll-Verpackungsprozessen, strukturell steif und chemisch stabil bleiben.
Ein vollständig biologisch abbaubares, mit Polyester modifiziertes Material weist im Allgemeinen eine geringere thermische Beständigkeit im Vergleich zu herkömmlichem PET auf. Rohe Polymilchsäure hat beispielsweise eine Glasübergangstemperatur von etwa 55 Grad Celsius und beginnt in heißen Umgebungen zu erweichen und ihre strukturelle Integrität zu verlieren.
Um diese Einschränkung zu überwinden, werden thermische Modifikationstechniken in die Polymerverbindung integriert. Durch die Zugabe organischer Nukleierungsmittel oder die Mischung des aliphatischen Polyesters mit hitzebeständigen mineralischen Füllstoffen können Hersteller die Kristallisationsgeschwindigkeit des Polymers beim Abkühlen beschleunigen. Diese erhöhte Kristallinität erhöht die Wärmeformbeständigkeitstemperatur des modifizierten Materials, sodass es dem Kontakt mit heißen Flüssigkeiten standhält und in warmen Klimazonen zuverlässig funktioniert, ohne dass es zu thermischer Verformung oder Durchbiegung kommt.
Die Entwicklung eines vollständig biologisch abbaubaren, mit Polyester modifizierten Materials, das direkt mit herkömmlichen synthetischen Kunststoffen konkurrieren kann, erfordert fortschrittliche Modifikationstechniken. Diese Methoden verändern die physikalische Morphologie und chemische Reaktivität biologisch abbaubarer Polymere, um die gewünschten Leistungsmerkmale zu erreichen.
Eine der kostengünstigsten Methoden zur Modifizierung biologisch abbaubarer Polyester ist das physikalische Mischen, bei dem zwei oder mehr Polymere in geschmolzenem Zustand gemischt werden, um ein heterogenes Material mit intermediären Eigenschaften zu erzeugen. Durch die Mischung von Polymilchsäure mit Polybutylenadipatterephthalat entsteht beispielsweise ein äußerst vielseitiger Verbundstoff, der die Festigkeit des ersteren mit der Flexibilität des letzteren kombiniert.
Um eine Phasentrennung zu verhindern und einheitliche mechanische Eigenschaften zu gewährleisten, führen Hersteller organische Verträglichkeitsvermittler wie Maleinsäureanhydrid-gepfropfte Polymere ein, die die Grenzflächenhaftung zwischen den verschiedenen Polymerphasen verbessern.
Anorganische Verstärkung ist eine weitere gängige Modifizierungsstrategie, bei der mikro- oder nanoskalige Mineralpartikel in die Polymermatrix eingearbeitet werden. Die Zugabe von natürlichen Calciumcarbonat-, Talk- oder Silica-Nanopartikeln erhöht die Steifigkeit und thermische Stabilität des biologisch abbaubaren Polyesters und senkt gleichzeitig die Gesamtrohstoffkosten. Diese anorganischen Partikel wirken auch als physikalische Keimbildner und fördern die schnelle Bildung von Mikrokristallen beim Abkühlen, was die Barriereleistung und strukturelle Steifigkeit des fertigen Kunststoffbauteils verbessert.
Während physikalisches Mischen das Material durch mechanisches Mischen verändert, verändern chemische Modifikationstechniken die molekulare Struktur der Polymerketten selbst. Bei der chemischen Copolymerisation werden während der Synthesephase verschiedene Monomere miteinander umgesetzt, um eine maßgeschneiderte Polymerkette zu erzeugen, die sowohl starre als auch flexible Segmente enthält. Dieser Ansatz ermöglicht es Chemikern, Polymere mit hochpräzisen Schmelzpunkten, Abbauraten und Flexibilitätseigenschaften zu entwickeln, die auf bestimmte Herstellungsprozesse zugeschnitten sind.
Die Kettenverlängerung ist eine entscheidende chemische Modifikation, die zur Wiederherstellung des Molekulargewichts biologisch abbaubarer Polyester verwendet wird, die während der Verarbeitung thermisch abgebaut wurden. Wenn biologisch abbaubare Polymere in einem Extruder erhitzt und geschert werden, können die langen Molekülketten thermisch gespalten werden, was die Schmelzfestigkeit des Polymers verringert und zu Problemen wie Blaseninstabilität bei Folienblasvorgängen führt.
Durch die Einführung von Epoxid-funktionalisierten oder acrylbasierten Kettenverlängerern können Hersteller die gebrochenen Polymerfragmente im geschmolzenen Zustand chemisch wieder miteinander verbinden. Dieser molekulare Umbau erhöht die Viskosität und Schmelzelastizität des vollständig biologisch abbaubaren, mit Polyester modifizierten Materials und ermöglicht so eine erfolgreiche Verarbeitung auf industriellen Hochgeschwindigkeitsfertigungslinien.
Um Materialingenieuren und Produktdesignern bei der Auswahl des am besten geeigneten Materials für ihre spezifischen Funktionsanforderungen zu helfen, werden in der folgenden Tabelle die Hauptunterschiede zwischen herkömmlichen Polyester- und modifizierten biologisch abbaubaren Polymersystemen in verschiedenen Leistungskategorien aufgeführt.
| Leistungsattribut | Traditionelles Polyester auf Erdölbasis | Vollständig biologisch abbaubares Polyester-modifiziertes Material |
|---|---|---|
| Primäre chemische Ressource | Nicht erneuerbare Rohstoffe für die Rohölraffinierung | Erneuerbare Pflanzenstärken und biobasierte Monomere |
| Umweltverträglichkeit | Hohe Persistenz, überdauert Hunderte von Jahren in Ökosystemen | Vollständiger biologischer Abbau innerhalb von Monaten |
| Hydrolyseanfälligkeit | Extrem niedrig aufgrund aromatischer Ringe und hoher Dichte | Hoch, löst in feuchten und warmen Umgebungen eine Verschlechterung aus |
| Zugfestigkeit und Steifigkeit | Hohe Zugfestigkeit und steifes Strukturverhalten | Hochwertig und anpassbar durch gezielte Polymermischung |
| Maximaler thermischer Widerstand | Hoch, behält die Stabilität bis zu hohen Temperaturen bei | Mäßig, mit Nukleierungsmitteln deutlich verbessert |
| CO2-Fußabdruck der Produktion | Hohe Treibhausgasemissionen bei der Ölsynthese | Geringe CO2-Emissionen und reduzierter Energieverbrauch |
| Systemanforderungen verarbeiten | Standard-Hochtemperatur-Trocknungs- und Extrusionsaufbauten | Erfordert niedrigere Temperaturen und eine strenge Feuchtigkeitskontrolle |
Die Unterschiede in den mechanischen, thermischen und Abbaueigenschaften zwischen herkömmlichem Polyester und vollständig biologisch abbaubaren modifizierten Materialien bestimmen ihre Eignung für verschiedene kommerzielle und industrielle Anwendungen.
Der Sektor der Einwegverpackungen ist weltweit der größte Erzeuger von Kunststoffabfällen und daher ein Hauptziel für die Integration vollständig biologisch abbaubarer Materialien. Traditionelles Polyester ist aufgrund seiner außergewöhnlichen Klarheit und Gasbarriereeigenschaften seit langem der Standard für durchsichtige Getränkeflaschen, Frischhaltetabletts und schützende Blisterverpackungen. Da diese Verpackungen jedoch häufig mit Lebensmittelresten verunreinigt sind, ist die maschinelle Wiederverwertung sehr anspruchsvoll und oft landen sie auf kommunalen Mülldeponien.
Ein vollständig biologisch abbaubares, mit Polyester modifiziertes Material eignet sich hervorragend für diese Lebensmittelkontakt- und kurzfristigen Verpackungsanwendungen. Modifizierte, biologisch abbaubare Folien werden zur Herstellung von Einkaufstüten, Frischwarenverpackungen und Brotverpackungen verwendet. Sie bieten eine hervorragende Atmungsaktivität, verhindern Feuchtigkeitsansammlungen und verlängern die Haltbarkeit frischer Lebensmittel.
Im Agrarsektor werden modifizierte, biologisch abbaubare Folien zur Herstellung von Mulchfolien verwendet, die zur Temperaturregulierung und Wassereinsparung über Bodenbeete gelegt werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Polyethylen-Mulchfolien, die am Ende der Vegetationsperiode manuell entfernt und entsorgt werden müssen, können biologisch abbaubare Agrarfolien direkt in den Boden gepflügt werden, wo sie sich vollständig in organisches Material zersetzen, was erhebliche Arbeitskosten spart und eine Bodenverunreinigung verhindert.
Traditioneller Polyester ist die dominierende Faser in der globalen Textilindustrie und wird für seine Festigkeit, Knitterfestigkeit und schnelle Trocknungseigenschaften geschätzt. Allerdings verlieren Kleidungsstücke aus synthetischem Polyester während der Waschzyklen Millionen mikroskopisch kleiner Kunststofffasern, die durch kommunale Abwasseraufbereitungssysteme gelangen und in die aquatischen Nahrungsketten gelangen.
Um dieses Problem anzugehen, integrieren Textilhersteller vollständig biologisch abbaubare Polyester-modifizierte Materialien in ihre Garnspinnereien. Diese modifizierten Fasern können auf Standard-Textilwebmaschinen verarbeitet werden, um Bekleidung mit weichem Griff, ausgezeichnetem Feuchtigkeitstransport und hoher Farbechtheit herzustellen. Wenn diese biologisch abbaubaren Kleidungsstücke weggeworfen werden oder beim Waschen Fasern verlieren, wird das Material im Boden und in der Meeresumgebung auf natürliche Weise abgebaut, wodurch die Ansammlung von synthetischem Mikroplastik in der Biosphäre verringert wird.
Im Bereich langlebiger Güter werden modifizierte, biologisch abbaubare Kunststoffe zunehmend zur Herstellung von Gehäusen für Unterhaltungselektronik, Bürobedarf und Kinderspielzeug verwendet und bieten eine nachhaltige Alternative zu herkömmlichen, hochbelastbaren Kunststoffen.
Der Übergang von herkömmlichem Polyester zu einem vollständig biologisch abbaubaren, mit Polyester modifizierten Material erfordert sorgfältige Anpassungen der Produktionsanlagen und Verarbeitungsparameter. Da biologisch abbaubare Polymere im geschmolzenen Zustand unterschiedliche thermodynamische Eigenschaften und Viskositätsverhalten aufweisen, kann der Betrieb mit Standard-PET-Einstellungen zu Materialverschlechterung und Produktfehlern führen.
Herkömmliches Polyester erfordert hohe Verarbeitungstemperaturen, die häufig zwischen 260 und 290 Grad Celsius liegen, um den erforderlichen Schmelzfluss für Extrusions- und Spritzgussvorgänge zu erreichen. Vollständig biologisch abbaubare, mit Polyester modifizierte Materialien besitzen jedoch eine geringere thermische Stabilität und müssen bei deutlich niedrigeren Temperaturen verarbeitet werden, typischerweise zwischen 180 und 220 Grad Celsius.
Das Überschreiten dieser thermischen Grenzwerte kann eine thermische Depolymerisation auslösen, die die Polymerketten aufbricht, die Viskosität der Schmelze verringert und dazu führt, dass das Material gelb wird oder im Zylinder Rauch entwickelt.
Darüber hinaus ist die Scherempfindlichkeit biologisch abbaubarer Polyester im Allgemeinen höher als die von herkömmlichem PET. Hohe Scherkräfte, die durch schnelle Schneckenrotation oder restriktive Angusskonstruktionen in Formen erzeugt werden, können zu örtlicher Überhitzung und Spaltung der Molekülkette führen. Um eine durch Scherung verursachte Verschlechterung zu verhindern, sollten Fertigungstechniker Schneckenkonfigurationen mit geringer Scherung und großen Gangtiefen verwenden, die Schneckenrotationsgeschwindigkeit reduzieren und großzügige Angussdurchmesser in Spritzgussformen implementieren.
Durch die Optimierung dieser physikalischen Parameter wird sichergestellt, dass das modifizierte biologisch abbaubare Polymer reibungslos in den Formhohlraum oder durch die Extrusionsdüse fließt, ohne mechanische oder thermische Schäden zu erleiden.
Eine der größten Herausforderungen bei der Verarbeitung eines vollständig biologisch abbaubaren, mit Polyester modifizierten Materials ist seine extreme Empfindlichkeit gegenüber Feuchtigkeit bei hohen Temperaturen. Da diese Materialien so konstruiert sind, dass sie während des Abbaus einer Hydrolyse unterliegen, wirkt die während der Schmelzverarbeitung in den Polymerpellets vorhandene Restfeuchtigkeit unter der Hitze des Extruderzylinders als Reaktant. Diese Reaktion führt zu einer schnellen hydrolytischen Spaltung der Esterbindungen, was zu einem dramatischen Molekulargewichtsverlust, schlechten mechanischen Eigenschaften des Endprodukts und Oberflächenfehlern wie Silberstreifen, Blasen und spröden Stellen führt.
Um das Risiko einer hydrolytischen Zersetzung auszuschließen, müssen die rohen Polymerpellets einem strengen Trocknungsprozess unterzogen werden, bevor sie in den Einfüllschacht der Verarbeitungsmaschinen gelangen. Während herkömmliches PET ebenfalls getrocknet werden muss, müssen biologisch abbaubare Polyester auf einen außergewöhnlich niedrigen Feuchtigkeitsgehalt getrocknet werden, oft unter zweihundert Teilen pro Million.
Diese Trocknung sollte mit leistungsstarken Adsorptionstrocknern erfolgen, die trockene Luft mit einem Taupunkt von minus vierzig Grad Celsius umwälzen. Die Trocknungstemperatur muss sorgfältig kontrolliert werden und normalerweise mehrere Stunden lang zwischen 60 und 80 Grad Celsius gehalten werden, um zu verhindern, dass die biologisch abbaubaren Pellets weich werden, zusammenkleben und im Trichter große Klumpen bilden. Durch die strenge Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts, der Verarbeitungstemperaturen und der Scherkräfte können Hersteller die ökologischen und mechanischen Vorteile vollständig biologisch abbaubarer modifizierter Materialien erfolgreich nutzen und leistungsstarke Produkte liefern, die eine nachhaltige Kreislaufwirtschaft unterstützen.
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