Ein Verarbeiter in Valencia zitiert eine Einzelhandelskette für eine 35-µm-Tragetasche aus „100 % kompostierbarem Polyester“. Der Film läuft gut, der Druck ist sauber und die Bestellung wird versendet. Drei Monate später stellt das Verpackungs-Compliance-Team des Einzelhändlers eine Frage: Welches Zertifikat deckt dieses Maß ab? – und das Gespräch stockt, weil das vom Lieferanten übermittelte Zertifikat für eine 20-µm-Folie in einer anderen Farbe und unter einem anderen Sortennamen ausgestellt wurde.
Diese Lücke ist das häufigste Problem in dieser Materialkategorie. „100 % kompostierbares Polyester“ ist nicht die Bezeichnung eines Polymers. Dabei handelt es sich um eine Aussage über einen bestimmten fertigen Artikel mit einer bestimmten Dicke, der anhand eines bestimmten Standards in einer bestimmten Kompostierungsumgebung getestet wurde. PBAT, PBS, PBSA, PLA und PHA können alle diesen Anspruch tragen, und jeder von ihnen kann ihn verlieren, sobald sich die Formulierung, das Messgerät oder das Additivpaket ändert. Käufer, die den Begriff als Materialbeschreibung und nicht als Zertifizierungserklärung lesen, zahlen am Ende einen zwei- bis dreifachen Aufpreis gegenüber Polyethylen für ein Produkt, das das Setzlingslogo nicht legal aufdrucken darf.
In den folgenden Abschnitten wird erläutert, was der Anspruch eigentlich abdeckt, wie er von den wichtigsten Normen getestet wird, welche Polyester bestehen und welche nicht, wie sich die Qualitäten auf herkömmlichen Folien- und Spritzanlagen verhalten und was vor der Unterzeichnung einer Bestellung überprüft werden muss.
Kompostierbarkeit ist eine Eigenschaft eines fertigen Artikels unter definierten Bedingungen und keine Eigenschaft des Wortes „Polyester“ auf einem Datenblatt. Die Esterbindung im Polymerrückgrat macht den biologischen Abbau überhaupt erst möglich: Wasser und Enzyme greifen die Bindung an, die Kette zerfällt in kürzere Fragmente und Mikroorganismen verbrauchen diese Fragmente als Kohlenstoffquelle. Wie schnell dies geschieht, hängt von der Kristallinität, dem Aromatengehalt, dem Molekulargewicht sowie der Temperatur und der mikrobiellen Aktivität der Umgebung ab.
PET ist ein Polyester und im kommerziellen Sinne nicht kompostierbar – sein aromatisches Rückgrat und seine hohe Kristallinität halten es über Jahrzehnte intakt. PBAT ist ebenfalls ein Polyester und zerfällt innerhalb des von den Standards zugelassenen Zeitfensters von 180 Tagen. Der Familienname allein sagt einem Käufer fast nichts. Drei Unterscheidungen erledigen die eigentliche Arbeit:
Die praktische Konsequenz ist einfach: Wenn ein Lieferant „100 % kompostierbares Polyester“ sagt, fragen Sie nach der Zertifikatsnummer, der Beschreibung des zertifizierten Produkts, der maximal kalibrierten Dicke und dem Standard, anhand dessen es getestet wurde. Wenn einer dieser vier Punkte fehlt, handelt es sich bei der Behauptung um eine Marketingaussage und nicht um eine überprüfbare Spezifikation.
Vier Kriterien entscheiden über das Ergebnis, und jedes große Programm testet dieselben vier. Ein Material besteht oder fällt als Paket durch – ein 95-prozentiges biologisches Abbauergebnis gepaart mit einem nicht bestandenen Pflanzenwachstumstest ist immer noch ein Fehlschlag.
Die Säulen, in der Reihenfolge, in der ein Labor sie normalerweise betreibt:
| Standard | Primärmarkt | Anforderung an den biologischen Abbau | Testfenster | Zerfall | Ökotoxizität |
|---|---|---|---|---|---|
| EN 13432 | Europäische Union | ≥90 % Umwandlung in CO2, Wasser und Biomasse | ≤180 Tage bei thermophiler Temperatur | ≥90 % durch ein 2 mm Sieb nach 12 Wochen | Pflanzenwachstum plus Organismustest |
| ASTM D6400 | Vereinigte Staaten | ≥90 % Umwandlung in CO2 | ≤180 Tage | ≥90 % durch ein 2 mm Sieb nach 12 Wochen | Pflanzenwachstumstest erforderlich |
| ISO 17088 | International | ≥90 % Umwandlung | ≤180 Tage | ≥90 % durch ein 2 mm Sieb | Erforderlich |
| AS 4736 | Australien, Industrie | ≥90 % Umwandlung | ≤180 Tage | ≥90 % durch ein 2 mm Sieb | Erforderlich |
| AS 5810 / NF T51-800 | Kompostierung zu Hause | ≥90 % Umwandlung at ambient temperature | ≤365 Tage | ≥90 % durch ein 2 mm Sieb | Erforderlich |
Zwei Punkte zu dieser Tabelle verdienen Hervorhebung. Erstens ist die 180-Tage-Zahl ein Laborfenster bei thermophiler Temperatur – sie ist keine Aussage darüber, wie sich ein Beutel in einem Gartenhaufen bei 15 °C verhält. Zweitens laufen Heimkompostierungsprogramme bei Umgebungstemperatur ab und dauern in der Regel bis zu 365 Tage, was genau der Grund dafür ist, dass ein Material, das für die industrielle Kompostierung zertifiziert ist, bei der Heimkompostierung komplett durchfallen kann. Käufer, die beabsichtigen, ihre Produkte an eine Sammelstelle für Bioabfälle am Straßenrand zu verkaufen, benötigen das Industriezertifikat; Käufer, die an Haushalte mit einem Hintergarten-Komposter verkaufen, benötigen das Hauszertifikat, und die beiden sind nicht austauschbar.
Fünf Polyesterfamilien machen den größten Teil des Handelsvolumens aus und sind kein Ersatz füreinander. Bei der Auswahl kommt es in der Regel auf das Verfahren (Blasfolie, Injektion, Thermoformen), die erforderliche Steifigkeit und darauf an, ob der End-of-Life-Weg die industrielle oder häusliche Kompostierung ist.
Polybutylenadipatterephthalat ist das Arbeitspferd dieser Kategorie. Es handelt sich um einen zufälligen aromatisch-aliphatischen Copolyester, der bei Raumtemperatur flexibel und zäh ist und auf Blasfolienanlagen im LDPE-Stil mit geringfügigen Schneckenwechseln verarbeitet werden kann. Die meisten zertifizierten Tragetaschen, Müllsäcke und Mulchfolien basieren auf PBAT und werden normalerweise mit Stärke, PLA oder Kalziumkarbonat gemischt, um ein Kosten- und Steifigkeitsziel zu erreichen. Ihre Schwachstellen sind Klebrigkeit auf der Rolle und Neigung zum Blocken, wenn das Antiblockpaket nicht auf die Folienstärke abgestimmt ist.
Kundenspezifisches PBAT für biologisch abbaubare Folien- und Beutelanwendungen Flexibler, vollständig biologisch abbaubarer Polyester für Einkaufs-, Lebensmittel- und Müllbeutel; Geeignet für Verarbeiter, die PBAT-basierte Blasfolien und zertifizierte End-of-Life-Optionen erkunden. Produkt anzeigen → Da PBAT fossilen Ursprungs ist, gehen Käufer manchmal davon aus, dass es nicht zertifiziert werden kann. Diese Annahme ist falsch: Bei der Zertifizierung wird das Verhalten am Ende der Lebensdauer geprüft, nicht die Herkunft des Ausgangsmaterials, und mehrere PBAT-Qualitäten verfügen über EN 13432-Zertifikate für definierte Dicken.
Polymilchsäure ist steif, transparent und formbeständig – die natürliche Wahl für thermogeformte Becher, Brotdosen, Besteck und Strohhalme, bei denen Steifheit wichtiger ist als Flexibilität. Seine Einschränkung ist thermischer Natur: Bei der industriellen Kompostierung bei 58 °C hydrolysiert PLA leicht, aber ein Haushaltshaufen erreicht selten die erforderliche Temperatur, sodass heimkompostierbare PLA-Qualitäten eine kleine Nische bleiben. PLA hat außerdem ein enges Verarbeitungsfenster und zerfällt und zersetzt sich, wenn es über etwa 230 °C betrieben wird oder Restfeuchtigkeit in der Schmelze vorhanden ist.
Polybutylensuccinat und sein Adipat-Copolymer liegen im Verhalten zwischen PBAT und PLA: weicher als PLA, mit einem niedrigeren Schmelzpunkt und gutem Abzug für die Folie. Sie eignen sich für Mulchfolien und dünne Verpackungen, bei denen eine weichere Haptik gewünscht wird, und lassen sich gut mit Stärke und Kalziumkarbonat kombinieren.
Polyhydroxyalkanoate werden durch bakterielle Fermentation hergestellt und sind die interessanteste Familie für Heimkompostierung und Bodenkontaktanwendungen, wobei mehrere Qualitäten für den Abbau bei Umgebungstemperatur zertifiziert sind. Der Kompromiss besteht in einem schmalen Verarbeitungsfenster, einer starken Scherempfindlichkeit und einem Preis, der in den meisten Regionen immer noch deutlich über PBAT liegt.
PET, PBT, PETG und PCT sind Polyester und keiner von ihnen gehört zu einer kompostierbaren Aussage. Oxo-abbaubare Zusatzstoffe – prooxidative Masterbatches, die PE in Mikroplastik zerlegen – sind in der Europäischen Union seit 2019 ausdrücklich für Einwegkunststoffe verboten und sollten sofort abgelehnt werden. Ein weniger offensichtlicher Fehlermodus ist die Kontamination: Ein paar Prozent konventionelles PE oder PP in einem Mahlgutstrom reichen oft aus, um eine Charge aus dem Desintegrationskriterium zu werfen, weshalb Sammlung und Mahlguthygiene genauso wichtig sind wie die Harzspezifikation.
Das teuerste Missverständnis in dieser Kategorie ist die Annahme, dass „kompostierbar“ „verschwindet, wohin man es wirft“. Das ist nicht der Fall. Ein zertifizierter kompostierbarer Beutel, der auf einer Mülldeponie entsorgt wird, verhält sich wie jeder andere Abfall: Er wird vergraben, ihm wird der Sauerstoff entzogen, und er kann über einen langen Zeitraum Methan erzeugen, anstatt zu kompostieren. Das Zertifikat beschreibt das Verhalten in einem aeroben System, das bei 58 °C mit kontrollierter Feuchtigkeit und Belüftung gehalten wird – Bedingungen, die in einer kommunalen Miete oder in einer Schiffsanlage und praktisch nirgendwo sonst herrschen.
Dies ist wirtschaftlich von Bedeutung, da der End-of-Life-Weg vorhanden sein muss, bevor die Prämie gerechtfertigt werden kann. Ein Einzelhändler in einer Stadt mit Bioabfall-Sammlung am Straßenrand kann eine zertifizierte kompostierbare Tragetasche in den Lebensmittelabfallstrom werfen und die Behauptung gilt. Ein Einzelhändler in einer Region, in der kompostierbare Abfälle verbrannt oder auf einer Mülldeponie landen, zahlt für eine Immobilie, die niemand nutzen wird. Käufer sollten drei Dinge bestätigen, bevor sie sich verpflichten: ob im Zielmarkt industrielle Kompostierungskapazitäten vorhanden sind, ob das örtliche System kompostierbare Verpackungen überhaupt akzeptiert (einige tun dies aus Kontaminationsgründen nicht) und ob das beabsichtigte Produkt über das spezifische Zertifikat verfügt, das das System anerkennt.
Bei Agrarfolien gibt es eine zweite Schicht. Mulchfolien sind für den biologischen Abbau im Boden nach einem anderen Prüfverfahren zertifiziert als Verpackungen, und die relevante Frage ist nicht „Kompostiert sie“, sondern „Wird sie nach dem Zeitplan abgebaut, den die Kulturpflanzen benötigen“. Ein Film, der am 45. Tag seine Integrität verliert, ist bei einer 120-Tage-Tomatenernte ein Misserfolg und bei einer Kurzzyklus-Salaternte ein Erfolg. Lieferanten, die eine einzelne Abbauzahl angeben, ohne nach dem Erntezyklus zu fragen, liefern Ihnen keine brauchbare Spezifikation.
Die Sortenauswahl ist ein mechanisches Problem, bevor sie ein Umweltproblem ist. Derselbe zertifizierte kompostierbare Polyester kann für eine 20-µm-Einkaufstasche geeignet und für eine 90-µm-Hochleistungseinlage falsch sein, da sich Steifheit, Reißausbreitung und Siegelfestigkeit je nach Stärke und Mischungsverhältnis ändern.
Folien- und Beutelanwendungen teilen sich grob wie folgt auf. Tragetaschen für den Einzelhandel erfordern eine hohe Zugfestigkeit, eine gute Druckoberfläche und eine weiche Haptik, typischerweise PBAT gemischt mit Stärke und einem kleinen PLA-Anteil. Müllsäcke müssen durchstoßfest sein und einen versiegelten Boden haben, der unter Last hält; Bei dicken Auskleidungen wird zur Steifigkeit und Kostenkontrolle häufig ein höherer PBAT-Gehalt mit Kalziumkarbonat verwendet. Das gegenteilige Problem stellen Tierkotbeutel dar – sie sind dünn, leicht und häufig geprägt – und profitieren von Qualitäten, die für eine geringere Stärke entwickelt wurden, ohne an Reißfestigkeit einzubüßen. Der Mulchfilm muss kontrolliert induziert werden: Er muss ausreichend stabil sein, um das Pflanzen und mechanische Jäten zu überstehen, und zerfällt dann schnell, sobald sich das Blätterdach schließt.
Der Lebensmittelkontakt fügt der technischen Ebene eine regulatorische Ebene hinzu. Ein kompostierbares Material ist nicht automatisch lebensmittelecht; Der fertige Artikel muss die relevanten Migrationsvorschriften erfüllen – EU 10/2011 in Europa, FDA-Anforderungen in den Vereinigten Staaten – einschließlich allgemeiner und spezifischer Migrationsgrenzwerte, Schwermetallgehalt und einer Konformitätserklärung für jede Schicht, Tinte und jeden Klebstoff in der Konstruktion.
BIO/M-2206 Biologisch abbaubares Verpackungsmaterial mit Lebensmittelkontakt Wasser- und ölbeständiges Material in Lebensmittelkontaktqualität für Lunchboxen, Geschirr und Lebensmittelbeutel; Überprüfen Sie Migrationsberichte und Kompostierbarkeit, wenn Sie Verpackungen zum Mitnehmen angeben. Produkt anzeigen → Auf Öl- und Wasserbeständigkeit ausgelegte Qualitäten sind diejenigen, die für Take-away-Behälter, Soßenbeutel und gefütterte Bretter von Bedeutung sind, wo eine Standardfolie das Fett innerhalb von Minuten durch die Wand aufsaugen würde. Fordern Sie den Migrationstestbericht an, nicht nur das Kompostierbarkeitszertifikat: Die beiden Dokumente stammen von verschiedenen Labors und keines ersetzt das andere.
Die meisten kompostierbaren Polyester laufen auf Geräten, die für Polyethylen ausgelegt sind, aber sie laufen darauf anders, und die Unterschiede sind vorhersehbar. Die drei Variablen, die die meisten Probleme verursachen, sind Feuchtigkeit, Schmelzetemperatur und Additivkompatibilität.
Feuchtigkeit zuerst. Insbesondere PLA muss vor der Verarbeitung getrocknet werden – normalerweise auf unter 250 ppm bei 80 °C für vier Stunden, mit einem Adsorptionstrockner statt einem Heißluftofen –, da Restwasser die Schmelze hydrolysiert und das Molekulargewicht innerhalb eines einzigen Durchgangs sinkt. Das Symptom ist nicht dramatisch: Der Film wird einfach schwächer, die Dichtungen werden spröde und das Problem wird eher dem Harz als dem Trockner zugeschrieben. PBAT und PBS sind verträglicher, müssen aber in feuchten Klimazonen dennoch getrocknet werden.
Schmelztemperatur Sekunde. Jede Familie verfügt über ein Fenster, das schmal genug ist, dass eine Überschreitung der Temperatur um 20 °C in der Ausgabe sichtbar ist. Der folgende Vergleich ist ein Ausgangspunkt für Versuche und kein Ersatz für das Sortendatenblatt.
| Material | Typisches Schmelzfenster | Vortrocknen | Dichte | Notizen |
|---|---|---|---|---|
| PLA | 190–220°C | 80°C für 4 Stunden, unter 250 ppm | ≈1,24 g/cm³ | Zersetzt sich oberhalb von etwa 230 °C; schmales Fenster |
| PBAT | 130–170°C | 70–80°C für 2–4 Stunden | ≈1,25–1,27 g/cm³ | Klebrig auf der Rolle; erfordert abgestimmtes Antiblockiersystem |
| PBS / PBSA | 140–180°C | Empfohlen | ≈1,26 g/cm³ | Niedrigerer Schmelzpunkt, guter Drawdown |
| PHA | 160–180°C | Unverzichtbar | ≈1,20–1,25 g/cm³ | Scher- und thermische Empfindlichkeit; kurze Verweilzeit |
| LDPE (Referenz) | 160–200°C | Nicht erforderlich | ≈0,92 g/cm³ | Basis für Ertrags- und Siegelvergleich |
Zusatzstoffe drittens. Gleit-, Antiblock- und Verarbeitungshilfsmittel müssen selbst kompostierbar sein, und das ist ein routinemäßiger Zertifizierungsfehler: Eine Folie, die alle mechanischen Tests besteht, kann dennoch das Ökotoxizitätskriterium nicht erfüllen, weil das Masterbatch einen alten Zusatzstoff enthielt. Bitten Sie den Masterbatch-Lieferanten um die gleiche Schwermetalldeklaration wie den Harzlieferanten.
Im weiteren Verlauf amortisieren sich drei Anpassungen schnell. Verwenden Sie eine Schnecke mit einem geringeren Kompressionsverhältnis und allmählichen Übergängen, um Scher-Hotspots zu vermeiden. Behandeln Sie die Oberfläche vor dem Drucken mit einer Koronabehandlung, da die Oberflächenenergie dieser Filme mit dem Mischungsverhältnis schwankt. Und stimmen Sie die Siegelbacke neu ab: Kompostierbare Folien versiegeln im Allgemeinen bei niedrigeren Anfangstemperaturen als LDPE, haben aber schmalere Heißklebefenster, sodass eine Linie, die Polyethylen bei 140 °C verarbeitet, möglicherweise 110–120 °C mit höherer Verweilzeit benötigt.
BIO/S301 Hochfestes, biologisch abbaubares Folienmaterial für Beutel Hochfeste, zähe, biologisch abbaubare Folienverbindung für Einkaufs- und Lebensmitteltüten; Antistatisches Verhalten und heimkompostierbare Anspruchsklagenverarbeiter überprüfen Versuche mit Beutelfolien. Produkt anzeigen → Für Konverter, die den Schalter wiegen, sind die mechanischen Kompromisse zwischen vollständig biologisch abbaubare Folien und herkömmliche Kunststofffolien sind vor dem ersten Probelauf einen Blick wert, denn sie legen fest, welche Artikel überhaupt umgerüstet werden können und welche zunächst auf Polyethylen bleiben sollten.
Kompostierbarer Polyester ist konstruktionsbedingt ein hydrolytisch instabiles Material, und diese Konstruktionsabsicht wird nicht unterbrochen, wenn die Palette das Werk verlässt. Hitze und Feuchtigkeit setzen die gleiche Kettenspaltungsreaktion fort, die die Kompostierung beschleunigt, nur viel langsamer. Bei unsachgemäßer Lagerung kann eine zertifizierte Folie innerhalb von sechs Monaten so viel Molekulargewicht verlieren, dass sie nicht mehr die vorgesehene Grenze erreicht.
Die praktischen Regeln sind unscheinbar, aber effektiv. Lagern Sie Paletten unter 30 °C und unter 60 % relativer Luftfeuchtigkeit, fern von Oberlichtern und Heizkörperwänden und auf der Original-Feuchtigkeitsschutzfolie, bis die Rolle auf die Maschine kommt. Führen Sie eine strikte First-In-First-Out-Rotation durch, da sich das Material mit zunehmendem Alter nicht verbessert. Wenn ein Verarbeiter zwölf Monate lang Lagerbestände hält, um einen Preis zu sichern, wird die Ersparnis häufig durch Produktionsunterbrechungen und Ausschussrollen aufgezehrt.
Zwei anwendungsspezifische Timing-Probleme verdienen besondere Aufmerksamkeit. Bei Mulchfolie muss die Abbaukurve an die Kultur angepasst werden: Eine 60-Tage-Induktion eignet sich für Gemüse mit kurzem Zyklus, während eine 120-Tage-Kultur eine Formulierung erfordert, die über die gesamte Saison hinweg ihre Integrität behält. Bei Kühlkettenverpackungen werden kompostierbare Folien unter 5 °C merklich steif, sodass ein Beutel, der im Lager gut funktioniert, in einem Kühlverteilzentrum reißen kann. Beide Probleme sind durch Sortenauswahl lösbar, allerdings nur, wenn sie in der Spezifikationsphase angesprochen werden und nicht erst in der Praxis entdeckt werden.
Die meisten Beschaffungsfehler in dieser Kategorie sind eher dokumentarischer als physischer Natur. Das Harz leistet; der Papierkram nicht. Gehen Sie Folgendes durch, bevor Sie einen Lieferanten genehmigen, und bewahren Sie die Antworten für das Compliance-Team auf.
Ein Lieferant, der alle zehn Fragen in einem einzigen Austausch beantworten kann, ist ein Lieferant, den man behalten sollte. Einer, der sechs beantworten kann, ist ein Lieferant, dessen Ansprüche auf das beschränkt werden sollten, was die Dokumente tatsächlich belegen.
Beim Preisvergleich kommt es nicht auf den Harzpreis pro Kilogramm an, sondern auf die Kosten pro tausend Beutel oder pro Quadratmeter Folie, und die beiden weichen stark voneinander ab. Kompostierbare Polyester liegen bei etwa 1,20–1,27 g/cm³ gegenüber 0,92 g/cm³ bei LDPE, sodass ein Kilogramm kompostierbares Harz bei gleicher Stärke etwa 25–30 % weniger Folienfläche ergibt. Rechnet man den typischen zwei- bis dreifachen Harzaufschlag hinzu, ist die tatsächliche Kostenlücke pro fertiger Einheit größer, als die Gesamtzahl vermuten lässt, auch wenn eine Reduzierung der Dicke dies teilweise ausgleicht: Mehrere PBAT-reiche Typen sind dünner als das Polyethylen, das sie ersetzen, und behalten dabei die erforderliche Tragfähigkeit bei.
Aus dieser Arithmetik ergibt sich die ehrliche Positionierung. Kompostierbares Polyester verdient seine Prämie dort, wo die Verpackung wahrscheinlich mit Lebensmitteln kontaminiert ist und daher nicht recycelt werden kann – Take-Away-Behälter, Soßenbeutel, mit Lebensmitteln verschmutzte Einlagen – oder wo der Abfallstrom bereits organisch ist, wie bei der Sammlung von Lebensmittelabfällen am Straßenrand, Veranstaltungen mit geschlossenem Kreislauf und landwirtschaftlichem Mulch, der andernfalls angehoben und auf die Mülldeponie gebracht würde. Es eignet sich schlecht für saubere Monomaterialströme, die bereits über einen funktionierenden mechanischen Recyclingweg verfügen, wo ein Rezyklat oder ein Monomaterial-PE-Design normalerweise eine bessere Gesamtbilanz bei geringeren Kosten liefert.
Die Verfügbarkeit ist die zweite kommerzielle Variable. Die Kapazität für PBAT und PLA ist schnell gewachsen und die Vorlaufzeiten haben sich verkürzt, aber zertifizierte Lebensmittelkontaktqualitäten und Spezialmulchformulierungen haben immer noch längere Vorlaufzeiten als Standardfolienqualitäten. Käufer, die eine Markteinführung im Einzelhandel planen, sollten sich die Güteklasse – und das Zertifikat über die genaue Stärke – sichern, bevor das Kunstwerk fertiggestellt ist, nicht erst danach.
Der Anspruch „100 % kompostierbares Polyester“ ist vertretbar, verkaufbar und wird von Compliance-Teams im Einzelhandel zunehmend gefordert. Es ist auch enger, als es klingt: Es gilt nur für einen definierten Artikel mit einer definierten Dicke, getestet nach einem definierten Standard und in einem definierten End-of-Life-System. Richten Sie diese vier Elemente aus und das Material verhält sich genau wie angegeben. Lassen Sie eines davon los, und mit der Prämie wird ein Logo statt einer Immobilie gekauft.
Wenn Sie eine kompostierbare Folie, einen Beutel, einen Artikel mit Lebensmittelkontakt oder eine Mulchsorte spezifizieren, senden Sie uns die Anwendung, das Messgerät, den Zielmarkt und den Zertifizierungsweg, und wir gleichen diese mit unseren modifizierten Materialien der BIO-Serie und PBAT-, PLA-, PBS- und PHA-Basisharzen ab – einschließlich des Zertifikatsumfangs für jede Sorte. Sie erreichen das technische Team über unsere Kontaktseite .
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